Полиэфирная смола термостойкая (Великобритания) 1кг

Опис

тиксотропная, предускоренная, ортофталевая полиэфирная смола, обладающая высокой химической и термостойкостью.

Применение

разработана для широкого спектра применения во всех отраслях химической промышленности и пригодна для сооружения цистерн, труб и дымовых труб для их эксплуатации в условиях, требующих наличия как химической, так и термостойкости. Идеально подходит для изготовления теплостойких безусадочных форм для холодного и горячего контактного формования, а также для горячего формования под давлением,универсальная смола, пригодная для использования при контактном формовании и в автоматизированных процессах, таких как пултрузия.

Особенности и преимущества

Для производства безусадочных композитов, обладающих высокой химической и термостойкостью, может использоваться в сочетании с усиленным стекловолокном полипропиленом и обработанным соответствующим образом непластифицированным поливинилхлоридом.

Аттестация

Соответствует требованиям Британского стандарта BS3532:1990 для полиэфирных смол типа С (термоустойчивые).

Рекомендации по отверждению

Перед использованием смола должна достигнуть температуры рабочего помещения 18ºС – 20ºС. Для начала процесса отверждения требуется только добавление катализатора. Рекомендуемый катализатор – катализатор М . Данный катализатор добавляется в смолу в количестве 2-х процентов непосредственно перед использованием и тщательно диспергируется. Время гелеобразования смолы можно приблизительно определить с помощью нижеприведенной таблицы.

Жизнеспособность

Частей катализатора М на 100 частей смолы	2.0
Жизнеспособность в минутах при 15ºС	40
Жизнеспособность в минутах при 20ºС	22
Жизнеспособность в минутах при 25ºС	12

 

Перед началом процесса отверждения температура смолы, формы и рабочего помещения должна быть не менее 15ºС.

Добавки

может окрашиваться путем добавления пигментной пасты в количестве до 5-ти процентов. Наполнители и пигменты могут оказать неблагоприятное воздействие на химическую и термостойкость, поэтому перед началом любого широкомасштабного производства потребители должны удостовериться в получении требуемых свойств.

Післязатвердіння

Для достижения оптимальной химической и термостойкости ламинаты, изготовленные с использованием данной смолы, перед вводом в эксплуатацию должны подвергнуться процессу дополнительного отверждения. Сначала отливки выдерживаются при температуре 20ºС в течение 24-х часов, а затем отверждаются в печи в течение 3-х часов при температуре 80ºС. Если к ламинатам предъявляется требование выдерживать эксплуатационные температуры, превышающие 80ºС, то необходимо проведение дополнительного отверждения при предполагаемой температуре эксплуатации.

Характерные свойства

В следующих таблицах описываются характерные свойства, полученные в результате тестирования в соответствии с Британским стандартом BS2782.

 

Свойство		Полностью отвердевшая смола* (ненаполненное литье)
Твердость по Барколу (модель GYZJ 934-1)		48
Деформационная теплостойкость ** (1.80 МРа)		112 ºС
Водопоглощение за 24 часа при  23ºС		28 мг
Предел прочности при растяжении		57 МПа
Модуль упругости при растяжении		3700 МПа
Удлинение при разрыве		1.8 %
Удельная масса при 25ºС		1.22
Объемная усадка		8.2 %

 

* Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 3 часа при температуре 80ºС

** Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 5 часов при 80ºС, 3 часа при 120ºС

 

Свойство		Ламинат, армированный стекломатом***
Содержание стекла		27 %
Предел прочности при растяжении		75 МПа
Модуль упругости при растяжении		6500 МПа
Удлинение при разрыве		1.7 %
Предел прочности при изгибе		156 МПа
Модуль упругости при изгибе		5800 МПа

 

*** изготовлен с использованием 4-х слоев эмульсионного стекломата плотностью 450 г/м²

Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 16 часов при температуре 40ºС

Хранение

Смолу рекомендуется хранить в темном месте в специальных закрытых контейнерах. Рекомендуемая температура хранения должна быть, по мере возможности, меньше 20ºС, но не должна превышать 30ºС. В идеале контейнеры необходимо вскрывать только непосредственно перед использованием.